在全球轮胎制造业加速向智能化、数字化转型的背景下，正道轮胎再次迈出战略性一步。正道轮胎柬埔寨工厂正式启动MES（制造执行系统）项目，并宣布与大连信息技术有限公司达成深度合作。此举标志着正道轮胎在海外智能制造布局上进入全新阶段，也彰显了中国轮胎企业借助国产工业软件实现全球化高效运营的决心。
作为正道轮胎在东南亚的重要生产基地，柬埔寨工厂承载着辐射全球市场、优化供应链韧性的关键使命。随着产能持续爬升和产品线不断丰富，传统依赖人工与孤立信息系统的管理模式已难以满足高效、透明、可追溯的制造要求。为此，正道轮胎选择引入领先的MES系统，以实现从原材料入库、密炼、半部件制备、成型、硫化到成品检测、入库发运的全流程数字化管控。
此次中标的MES解决方案提供商大连信息技术有限公司，在轮胎行业智能制造领域拥有深厚积淀，曾成功服务多家国内头部轮胎企业。该系统将充分发挥实时数据采集、动态排产、工艺参数防错、质量追溯、设备互联等核心能力，帮助柬埔寨工厂实现三大核心目标：
第一，提升生产效率与柔性。通过MES与ERP、PLM及自动化设备的深度集成，系统可依据订单与物料情况自动优化排产，减少换模与等待时间，同时支持小批量、多规格的灵活生产模式。
第二，强化质量管控与合规性。针对轮胎制造中复杂的工艺参数与追溯要求，MES将建立完整的“一胎一码”档案，从原材料批次到最终成品实现双向追溯。一旦出现质量问题，可在数分钟内精准定位问题环节与影响范围，大幅降低召回风险，并满足欧美等高端市场的严格审核标准。
第三，实现透明化与协同管理。管理层可通过移动端或大屏看板实时掌握柬埔寨工厂的生产进度、设备OEE、能耗与异常报警。中柬两地团队共享统一数据平台，打破地域与语言障碍，为总部远程决策提供分钟级的数据支撑。
正道轮胎项目负责人在启动会上表示：“柬埔寨工厂不是简单的产能外迁，而是我们打造‘智慧工厂’的试验田。MES项目与大连信息技术的合作，是我们对‘中国智造’出海的一次重要实践。我们相信，先进的制造管理系统将帮助我们在东南亚市场建立差异化竞争力。”
大连信息技术项目团队则承诺，将结合柬埔寨当地的网络条件、人员技能与管理习惯，采用分阶段上线、双语界面、强化现场培训等方式，确保系统平稳落地。项目预计在6个月内完成核心模块上线，并逐步扩展至设备数据采集与高级排程功能。
业内分析认为，正道轮胎柬埔寨MES项目具有三重示范意义：一是证明中国轮胎企业已从单纯输出产能转向输出“管理+技术”的整套能力；二是国产MES系统开始在跨国制造场景中与国际厂商同台竞争，性价比与本地化服务优势明显；三是RCEP区域产业链协同进一步深化，智能制造成为连接中国与东盟制造业的新纽带。
随着柬埔寨工厂MES项目的推进，正道轮胎有望在2025年底前实现海外基地的全面数字化运营。这不仅将提升其应对国际贸易变局的能力，也为中国轮胎行业“走出去”提供了可复制的智能制造模板。正道轮胎与大连信息技术或将把合作经验推广至更多“一带一路”沿线工厂，让数据驱动的高质量制造在全球落地生根。
